金屬罐用水密封膠：配方和注意事項

罐頭密封膠配制的設計思路包括罐蓋用途(包裝類型)、 注膠條件、機械和化學穩定性、環境條件與限制、食品法規要求、罐頭卷邊條件、口味和氣味要求、注膠成本等。

水性密封膠

大部分的水基制劑是從一種乳劑形式的聚合物開始的，稱為“乳膠”。 乳膠可能是合成的，也可能是天然的，總固體含量從 40%到 70%不等。乳膠和所有其它成分被放在一臺高速攪拌器內進行攪拌，為了防止空氣進入，這一過程通常是在真空條件下進行的。

水性密封膠的固體含量范圍為 40%至70%。罐蓋制造者要求的密封膠的固含量一般是由注膠 設備的速度和工廠的干燥條件所決定的。 大部分的水性密封膠都應當通過加熱強制干燥 ，這樣可以 使膠膜在短時間內固化(成膜), 獲得足夠的黏附力。強制干燥之后，注膠的罐蓋通常要緊密地疊放在牛皮紙套中，然后堆垛在貨盤上。貨盤常常要進行收縮包裝以便運輸。 即使是加熱干燥過的罐蓋也要放置至少 24H之后才能對貨盤進行收縮包 裝，這一點十分重要。這樣做可以驅散全部的水分，使密封膠達到其最佳的物理性能。

水性密封膠可用在食品(熱填充罐裝，充氮封裝)、飲料(碳酸飲料和非碳酸飲料)、雜罐(油、溶劑和其它非食品包裝)和氣霧劑包裝。選擇使用的密封膠取決于許多因素，包括注膠應用和存貯條件、最終用途(包裝和工藝類型)、應用成本等。選擇標準將在以后詳細討論。

水性密封膠的優點：環保(無揮發性可燃性溶劑);黏度和總固體含量范圍大；適合于所有的包裝類型，且在溶劑、油和壓力氣霧劑包裝內容物具有卓越的性能；可在全世界范圍內制造和分銷。

缺點：注膠后的罐蓋必須用熱風強制干燥；可能發生腐蝕、磨損噴嘴頂針和微生物滋生；密封膠在零攝氏度以下可能發生凍結和凝結；水性液體密封膠應當使用低剪切泵來輸送以防發生凝結。