遼寧省大連市甘井子區(qū)高新園區(qū) 七賢嶺愛賢街10號設計城2101室
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引起合成乳膠和涂料腐敗的主要菌屬是銅綠色假單細胞菌、大腸桿菌、陰溝腸桿菌、念珠小球菌、黃色八疊球菌、普通變形桿菌、莢膜紅假單胞菌、乳酸鏈球菌、海生黃桿菌、覃狀芽孢桿菌、金黃色葡萄球菌和枯草桿菌等。在涂裝后可能會在涂膜上孳生的細菌微生物主要是霉菌，如黑曲菌、青霉、根霉等。霉菌種類很多，統(tǒng)一分類十分困難，但是可以按生活環(huán)境予以分類。日本曾對260個地方的內裝修材料進行取樣調查，其所取得的霉
2015-10-20 天緯化學
了解乳膠漆霉變腐敗的原因后，找到其預防的方法也就容易了。 1。 理想的生產環(huán)境 生產車間應力求寬敞、明亮、通風、透氣，梅雨季節(jié)要盡量減小車間濕度，經常打掃衛(wèi)生，一句話：盡量減少細菌的生存條件和盡量抑制細菌的繁殖速度。 2 。理想的原材料 對原材料必須進
2015-10-13 天緯化學
乳膠漆腐敗產生的原因 一般情況下，正確添加了防霉劑、防腐劑的乳膠漆不會產生霉變和腐敗。那么，一些涂料企業(yè)為什么會有乳膠漆的變質情況發(fā)生呢？那只有一種解釋，即在某些特殊條件影響下，防霉劑、防腐劑的劑量難以完全抑制霉菌和細菌的繁殖?；蛘呤瞧錃⒕俣鹊陀诿咕图毦敝车乃俣取?nbsp;1 乳膠漆腐敗后的現(xiàn)象 乳膠漆的腐敗是由
1 霉變 霉變一般發(fā)生在乳膠漆與空氣層接觸的界面上，乳膠漆表面產生局部霉斑或霉點，乳膠漆內部外觀不發(fā)生變化。象這種情況，經抽樣檢驗后，在性能不變的情況下，一般采取開罐將乳膠漆表面存在的霉斑或霉點去除，再倒人調漆缸中邊攪拌邊補加稀釋后的防霉劑，在 500 ～ 700 r ／ min 的情況下攪拌 30 min 后再重新包裝即可，若開罐后，乳膠漆表面出現(xiàn)大的霉斑，如
涂料防霉殺菌劑的使用濃度確定殺菌能力的一項重要指標，就是最低有效濃度（MIC）。簡單說來，即在瓊脂培養(yǎng)液中，引入(100～200)萬個/mL細菌或霉菌（如金黃葡萄球菌、黑霉菌、青霉菌等），然后測試殺滅率達到99.9%時所需要的殺菌劑濃度(一般用mg/kg,即百萬分之一表示)。一般說來，實際配方中的使用濃度，要大于或等于MIC。表2～表5列出了一些防霉殺菌劑的MIC 和推薦使用濃度。 3Q
2015-10-12 天緯化學
要選擇合適的殺菌劑，首先要求它能針對涂料的特點，并滿足其相關要求。例如對粉末涂料而言，防霉殺菌劑的要求就比水性涂料要嚴格得多，需要能耐(300～800)℃的高溫而且平均粒徑要在1.29mm以下，這是針對粉末涂料的特點而定的。以乳膠涂料為例：產品呈弱堿性，pH 值一般為7～10，加工溫度(60～70)℃，室溫貯存溫度一般不高于40℃，貯存期多數(shù)為(12～18
涂料防霉殺菌劑的種類市面上的涂料防霉殺菌劑品種繁多，對其有效成分進行分析，可以大致分為以下幾類：(1)1，2-苯丙異噻唑啉-3-酮（BIT）。這種防霉、殺菌劑為固體粉末，熔點156℃，25℃時在水中的溶解度為0.14%，90℃時溶解度為1.5%，但該品的鈉鹽易溶于水。該產品具有較高的熱穩(wěn)定性。它對酸、堿都較為穩(wěn)定，在廣泛pH值范圍內均能使用。(2)2-（4- 噻唑基）苯丙咪唑（TBZ）。俗稱賽菌靈
涂料防霉殺菌劑的使用方法主要是指物理摻合法，這是一種最簡便、最常用的方法。不論防霉殺菌劑以何種形態(tài)（固體、粉末、液體等）存在，在加入到涂料中時都只是一種物理性混合，因此，防霉殺菌劑的效能除了與本身的藥效有關以外，還與顆粒大小、分散程度等密切相關。水不溶性的防霉殺菌劑無論其滅殺霉菌的作用機理如何，但都必須要使兩者接觸。防霉殺菌劑的顆粒與顆粒之間、顆粒與侵入材料的霉菌孢子之間都有一定的距離，這種距離的
2015-09-23 天緯化學